品控工作总结优秀范文

总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点。下面是小编收集整理的品控工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

品控工作总结篇1

20__年即将结束，为了更好的开展新一年度各项工作，现在把20__年品控部主要工作情况做一总结。

一、原辅料检验情况：

1、内容物类：20__年1-11月共进货内容物原辅料128批次，总计1385.78吨，其中果浆、白糖类占80%左右。产品入场检验合格率100%。

2、包装耗材类：1-11月份共检验包材类原料27177268个(张)，目标值≤2000ppm，实际平均达成44015ppm，低于目标值，主要原因如下：

注：2.18月份供应商龙城塑料制品供清润标签字符高度不够，让步接收193500个。2.29月份不良率高原因：新美供8400个2.5L纸箱易断裂，退货8400个;陕西产三联胶带500卷，粘性差，让步接收;德海供53g瓶坯有杂质，让步接收2000。2.310月份山东华朋源2.5L提手克重不够，低于标准0.2g，让步接收100万。存在问题的供应商月底考核时已发纠正预防措施表，责令经销商改善。

二、重要质量指标合格率：

1、产品合格率

20__年1-11月份共生产果蔬汁产品及纯净水18749.78吨，产品合格率实现99.99%。

注：5月份产品合格率99.89%，低于标准值，原因为5月22日17：00-19：30间D2班

生产1L50%康美桃产品折光高于配方标准,30箱产品回料处理。

2、1-11月份出货不良：

20__年截止目前各品相产品出货不良实现如下：PET产品22.9ppm、康美产品1.67ppm、纯净水0ppm。

出货不良示意图：

注：2月份出货不良高原因：昌吉营业所退货45包粘包康美桃产品，退回65瓶因受冻而分

层的2.5L桃果肉产品。

6月份PET出货不良高为伊犁昭苏经销商处50瓶果鲜美桃产品没有贴标。

11月份PET产品出货不良高为阿拉尔市经销商30箱2.5L桃分层退货，4箱产产品从南航机场退货。

3、1-11月份工厂客诉情况

1-11月份工厂平均客诉为0.47ppm

三.质量体系建设

四、人员培训工作

4.1本年度1-11月份总共培训了74.5课时，通过微生物、体系知识、工艺流程、CCP知识培训提升了员工的基本业务技能。

4.2品控部确保每月至少召开3次部门例会，确保把总部有关精神、工厂最新动态、要求及时传达部门人员，同时利用例会了解员工动态。

定期把《品控周报》《各工厂异常分析》中比较有代表性的问题打印、下发，让每位员工学习，做到防患于未然。

五.对外业务及其他工作

1、协助工厂完成订货会及布展工作。

2、9月份双QS办理工作。

3、4-5月份顺利完成体系外审接待工作;QS现场审核接待工作。

4、春节、中秋等重要节日去技术监督局等职能部门走访活动。

5、9-10月份完成化验仪器、车间压力仪器计量工作。

6、1月份至今先后接待11起卫生局、技术监督局等部门人员来我公司参观、检查工作。

7、本年度产品集中送检3次，共计检验产品15批次，自治区与昌吉州监督抽查各一次。被检产品各项指标均合格。

六、工作中存在的不足:

1、对待质量把控能力继续要加强，从原料检验、过程控制、成品检验、库房储存环节

均不能放松，目前我们产品运输途中控制、存储环节的控制做得不到位，很多不良品在运输或经销商库房(工厂库房)存储不当导致不合格品产生。

2、继续完善部门内部体系、制度、基础管理工作完善，虽然我们在10年基础管理、文件标准化建设方面有较大进步，但是我们与先进工厂差距比较大，我们一定要把品控部打造为工厂制度化、标准化、目标化建设的样板部门。

3、过程品控员对人员卫生、环境卫生管控能力有待加强，与实际要求差距比较大，今后要加强以上基础工作的管理。

4、部门内部学习氛围不足，大家缺少对知识的渴求，容易满足现状。

5、部门人员储备不足，目前缺少体系专员，原辅料检验员时而更换，人员不足及流动已影响到部门工作的正常运行。

七、20__年主要工作计划

1、保证产品质量，确保产品合格率实现99.99%以上，贯彻20__年集团质量目标。

2、坚定不移开展基础管理工作，确保每月进行一次基础管理检查，让工厂基础管理成绩名列集团前6名。

3、完善部门内部体系文件，制定一些三级文件，3月、10月各进行一次内审。

4、加强部门团队建设，优化人员结构，培养1名体系专员，培养2-3名业务骨干。

5、加强员工培训力度，利用总部20__年培训题库结合外出培训，提升部门、生产一线员工业务技能。

6、每月开展一项质量改进活动，践行质量PDCA循环。

7、优化员工考核机制，确实让考核发挥奖优罚劣的作用，从而调动员工工作积极性。

结束语：20__年我们品控部做出了一些成绩，但是也存在很多不足之处，总结不足，展望未来。新的一年里品控部首先将在部门内部积极开展岗位技能大练兵，达到“工欲善其事，必先利其器”之效果;在工作中本着坚持原则，认真负责的精神，为工厂20__年产品质量做好保驾护航工作。

品控工作总结篇2

一、研发部工作主要业绩

1、分厂自主产品研发工作：

10年度分厂自主产品研发主要围绕顺喜系列产品展开，开发了顺喜水饺4个口味和顺喜汤圆4个口味的产品，从20__年度6月份开始立项，完成了成本毛利核算、产品配方和口味设计、包装设计、商品条码和标签认可、产品型式检验等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一个完整的新品开发流程，为以后的自主产品开发打下了良好的基础。其中使用土豆泥作为填充物添加到顺喜汤圆产品馅料中，解决了以前低档产品用淀粉作为填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。

2、现有品种的改良工作主要包括以下几个项目：

1)高效机生产黑糯米汤圆项目，通过对工艺和添加剂进行改良，解决了公司用高效机生产黑糯汤圆起泡严重的问题，实现了黑糯汤圆用高效机生产，该项目获得了公司的创新奖励，在公司各生产部门推广;

2)三全汤圆甜度调整改良项目，针对西南区域消费群体普通认为三全汤圆馅太甜的问题，对现有的花生和黑芝麻馅进行了调整，口感得到了市场认可，同时改良后成本平均降低约0.3元/件，截至2008年5月，共生产改良后的汤圆产品763374件，节约成本约22万余元;

3)三全黑芝麻、花生汤圆馅料操作性改良项目，高效机生产汤圆对馅料的软硬比较敏感，控制不好容易出现漏芯、外形不好等问题，故目前总部生产黑芝麻汤圆和花生汤圆采用冻料工艺。而分厂由于冷库库位太小，无法满足冻料的要求，这对此问题，我们对馅料配方进行了调整，取消了冻料工艺，此项改良除过冻料的人工成本和冷量消耗不计，仅三全花生汤圆原料成本一项即可节约1.08元/件，截至08年5月份，花生汤圆的总产量是146784件，节约成本约15万元;

4)小圆子汤圆夹生问题改良项目，针对小圆子经常被投诉煮不熟的问题，我们进行了相关的分析，初步确定是因为使用蒸面工艺后熟淀粉发生“老化”所致，现通过工艺和配方改良取消蒸面工艺，生产出的产品外观光滑洁白、口感爽滑、不浑汤，并且每件小圆子汤圆成本节约0.27元。该项目目前已经进入市场公测阶段，有望在近期内实施;

5)顺喜水饺改良项目，由于原材料价格飞涨，原研发的顺喜水饺需要降低成本，本次改良对原配方的结构进行了大的调整，同时将面皮改成了三全水饺面皮，口感得到了提升，同时成本和毛利达到了公司要求。

3、技术文件的制修订和管理工作

1)完成了顺喜水饺，顺喜汤圆的生产工艺作业指导书和投入产出标准的制定以及此后的修订工作;

2)对汤圆的投入产出标准的核算方式进行了改革，从以前的制芯和汤圆制作分段核算改成现在的整体核算，解决了以往经常出现的制芯和汤圆制作双亏损但制芯原料盈余的不正常现象，使统计核算工作更准确，更有效;3)分厂进行的各项改良和配方调整等都按照公司制度的要求进行了相应的报备和报批工作，各项报备报批文件齐全，管理规范;

4)各品种配方交由专人管理，严格执行配方保密的相关规定，并根据公司技术中心的要求，及时进行更新和换发工作，并及时将相关信息转达计划、采购等部门，保证配方正确。

4、日常生产的工艺维护

研发部在完成产品研发任务的同时，没有放松对生产车间的工艺维护指导工作，定期进行工艺培训、深入一线指导员工、生产管理人员、在线QC的工作，及时发现和制止违反工艺事件的发生，确保了生产的正常运行，在20__年度未发生重大质量事故和批量性顾客投诉问题。

同时我们针对车间发生的投入产出不准确等问题及时进行了跟踪和原因分析，及时采取措施解决次品问题，确保各项产品的成本处于正常水平。

二、品控部工作主要业绩

1、原料验收和供应商管理方面

20__年度原料、包装材料和辅助材料共计进货9000多批次，其中退货处理60余批次，让步接受180余批次，填写原材料反馈表110余份，原料验收方面未出现大的责任事故。

供应商管理方面采取分类区别对待的方式进行，对于一类即公司集团采购的供应商以索证和产品检验结果为主要工作，提供数据给采购部作为供应商业绩评估的依据;对于二类即地采大宗类供应商(肉类、油类、白糖、包装袋、纸箱等)我们只选择名牌和大厂的产品，此类供应商一般仅作首次现场考察，后续的管理工作以索证和到货检验结果为主;对于三类(如芝麻、花生等)小供应商采取定期现场检查辅导的方式，积极为供方设备和工艺改良提供技术支持。

在大宗粉类和菜类原料进货检验过程中，对理化检验水分含量和出菜率方面毫厘必争，以检验结果为依据，多次向供应商提出了相关扣点和索赔要求，维护了公司利益。

在处理20__年11月份供应商成都华侨新苑供我公司500g简易装汤圆袋的烂袋事件中，紧跟公司领导的思路，多次进行技术方面的探讨和研究，在公司总部尚无类似先例的情况下，促使供应商赔偿3万余元，为公司挽回了经济损失。

2、库存质量控制方面

库存质量控制依照公司相关的作业指导书为依据，定期进行现场检查、原料成品复检、库存条件监控等工作，严格紧急放行流程，20__年度未出现大的质量事故。

3、现场控制方面

生产现场质量控制按照相关工艺作业指导书控制点和控制参数的要求，对人员工作进行了合理分工，明确职责，对各岗位的重点难点进行了培训，注意保持和生产管理人员的密切联系和良好沟通，保证了产品质量和工作的顺利进行，20__年度全年西南分厂仅发生客诉3起。

4、成品质量检验方面

成品质量检验方面做到了每批必检，各项报告和原始记录齐全，产品按照要求进行留样，及时出具检验报告，检验业务方面严格按照标准规定的要求操作，和政府部门进行的实验室比对项目中均合格。

5、食品安全质量管理体系维护

按照公司质量手册和程序文件的要求，组织管理评审和内部审核，各项文件记录正确保存，在公司品保部组织的各基地质量体系和生产现场审核中都取得了较好的成绩。

品控工作总结篇3

__月__日部门质量例会上，大家又讨论到了一个敏感的话题—如何行使品管职权及提高与其他部门之间的配合度。从事品控工作四年来，也听到不少关于做品控难的抱怨：领导不重视、其他部门不配合、薪水低、没地位、容易得罪人且吃力不讨好、工作枯燥、心理压力大等等，其中关于生产部门不配合的为最多，我想结合昨天领导会上给予的启发及自身的工作经历，谈谈自己的看法。

有句话说：

生产是钱，质量是命，有哪个企业愿要钱不要命?而且，大家都明白一个简单的道理“今天的质量就是明天的销量，没有质量的产量就是浪费，而且产量越大浪费越多。”所以，产品质量是至关重要的，关系到企业的生存发展。然而，长期以来，品管工作的开展不是很顺利，甚至是处处受阻，这也是绝大多数中国食品企业的通病。如何更好的行使品管职权及提高与其他部门间的配合度，我认为以下几点很重要。

1.领导的质量态度

大家在品管岗位工作中，肯定都会有这样感觉，在企业里，如果品管部门比较强势，很多质量方面的事情处理起来就比较顺利，其它部门都很配合这方面的工作。反之，如果品管部门在企业里处于弱势，那么工作开展起来总是非常被动，好像受制于其它部门。而品管部的强势与否主要取决于领导对品质的态度，如果领导对质量问题视而不见或见怪不怪、习以为常，那么员工就更不会把质量当回事，品控工作就很难推行下去。

曾经在一家外企工作了几年，期间经历了两个总经理。前任经理是研发出身，很重视产品的质量，对于平时的质量异常情况是丝毫不肯放过，每次总是亲自下车间查明原因，提出纠正及预防措施，积极参加品控组织的质量例会。这样不仅督促生产部加强质量管理，对于品控提出的问题更是积极配合整改，而且也督促品管人员积极开展工作。两年后，由于公司总部组织结构调整，公司来了一个销售出身的总经理，他把主要精力放在销售上，对平时的质量异常情况不敏感，品管组织的质量例会也很少参加。就这样，质量管理工作得不到领导的高度重视和支持，出现问题时，责任部门就会找各种理由推脱，品管部也不像往常一样有工作积极性等，公司的质量管理工作很明显的下滑。所以，只有高层领导重视了，中层领导才重视，从而使员工的质量意识增强。这样才能形成一个良好的质量观，从而避免“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的质量悲哀。

2.品管员的职责认识

就像__经理经常跟我们说的“在埋怨别人做得不好时，首先要搞清楚自己能干什么，应该干什么。既然我们选择了这个行业，就应该爱自己的这个岗位，好好想想怎么把工作做好”。理所当然，我们品管的职责就是要全面管理一切与质量有关的因素(包括人、机、料、法、环)，而不仅仅是根据已定的指标去核对生产情况，更重要的是发现异常，找出这些异常的原因，采取纠正和预防措施，以防止这些异常转移到产品质量上，成为食品安全隐患和质量缺陷。

几个月前，在一家知名国企糕点生产车间做线控工作，那里线控人员的高度责任感及积极工作态度让我感触很深、受益匪浅。其产品主要销往__等高级消费场所，所以对产品的质量要求非常严格，产品的各项指标须严格按标准执行，特别是产品的外观，切片蛋糕不能缺楞少角，大小、颜色需相对均匀一致等。还深刻记得，当时自己负责区域的一款产品菌落总数不合格，品管经理知道情况后，立马给予指导，让我对此款产品做生产过程全程跟踪，检查生产员工是否按照工艺流程操作、是否定时消毒、是否按照规定的两个半小时内加工完毕、加工完的成品是否及时推入冷冻库、其他可疑的问题点等等。最后经过连夜的现场跟踪，终于发现了问题的原因所在，并及时的采取了纠正及预防措施，修改相应的作业指导书。平时经常有合作商来工厂参观检查，线控人员就要负责现场的一切，如车间卫生情况、车间机器设备、防虫防鼠设备等等。当然，这里并不提倡什么都要品控人员来管，该谁的职责谁负责，品控只是起到监督作用，但每个品管员都应该有这种高度的责任感，而不要认为这不归我管，那我没权管，既然公司设立了这样一个部门，那么所有一切影响品质的因素，都和我有关，有权利和义务去管。

3.品管员的能力

首先，品管员要有过硬的专业知识。别人与你平起平坐，为什么要听从你，只有你的专业极具权威，才能令人信服，所以品管员需要很强的专业知识。只有这样，我们才能比人有更高的理论高度。同时能够在遇到问题时，找出问题的真正原因，制定切实可行的有效措施，给人予指导帮助，让人心服口服，久而久之建立自己的威信。

其次，是品管员要有一定的沟通能力及韧性。昨天的部门质量例会上，两个领导都提到了沟通能力问题，在埋怨别人不容易沟通的时候，首先要检讨一下自己的沟通方式方法是否妥当。中国的语言广泛，可能因为一句话的语气不对让人产生误解，再加上人与人之间的性格差异，与人沟通难免会有摩擦。沟通能力也是我自己的弱项，但不能气馁，而是从实践中不断的摸索，提高自己的沟通技巧。另外，就像会上__经理说的，我们要不惧失败，不断的尝试，一百次失败了就要有一百零一次的尝试，那怕一次起作用了，也能减少一次的风险，所以与人沟通我们还要有坚持不懈的韧性。

总之，品质管理是一个持续改进的过程，不是某个部门就能解决的问题，总的来说就是八个字：意识、责任、沟通、协作，只有这样我们才能找到问题的根本原因所在，找到解决问题的办法，从而不断地完善公司的质量管理体系，最终达到保证质量、提高市场信誉度、提升销量，为企业创造更多效益。

品控工作总结篇4

20__年在公司领导的正确领导下，在品控部全体员工共同努力以及其他兄弟部门的帮助和指导下，品控部的工作圆满的划上了句号。 20__品控部的主要工作内容是质量监督、质量检验、质量培训、产品改善以及与产品质量有关的各项工作，但由于部门成立时间较短，工作中还存在着较多的不足，为了切实做好20__年品控部的各项工作，全面提升工作质量和效率，更好的保证产品质量，现对20__年的工作总结如下：

一、检验化验部分

09年品控部对进厂原辅料、饮料车间产品和食用油车间产品进行逐批次检验，确保不合格的原辅料不能入库，不合格的产品不能出库，基本完成了09年度原辅材料进厂和成品出厂的相关质量目标。但我们的工作还存在一定的不足，如：缺少对车间空气质量的检测，设施设备的清洗消毒效果的检测以及员工手部清洁度检测等。

二、制程品质部分

品控部制定了产品质量管理制度、生产过程质量控制制度、各产品的工艺作业指导书、关键控制点控制程序以及一些其他的质量管理文件，在一定程度上规范了员工的操作和车间的质量管理，产品的质量得到了保证。不足之处是执行效果不是很好，员工的个人卫生和车间的设备设施卫生还有做得不到位的地方。

09年，在公司领导的指示下，品控部组织了多次培训，培训内容包括：食品卫生法、食品生产加工知识、生产操作技能、车间卫生管理、品质管理及质量管理体系的介绍等，在一定程度上增强了员工的质量意识、生产操作技能和质量管理水平，为确保产品质量的长期稳定奠定了一定的基础。

三、质量管理体系认证的准备

09年年底，公司着手准备ISO9000和IOS2200的认证工作，希望通过此次认证，使公司的质量管理水准得到一个较大幅度的提高。

以上是品控部在09年所做的一些工作，虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，与领导的要求相差很远，需要认真反思和积极改进，因此20__年我们主要计划做以下几个方面的工作：

1、继续做好原辅料、成品、车间过程产品的检验工作，严把质量关，确保不让一批不合格原料流入生产环节，也不让一批不合格成品流出厂门，认真做好车间卫生的监管工作。

2、实行人员的多技能化培养，现场品控和化验员相互学习并最终可相互胜任对方岗位，深入学习质量管理体系知识和品控手法。

3、多做培训，加强管理和执行力度、建立QCC，进一步曾强员工的质量意识。

4、做好品控部的工作流程化、条理化建设，提高工作效率。完善车间的质量管理制度，并严格实施之。

4、ISO9000和IOS2200质量管理体系的建立和实施

5、加强与供应部和营销部门的合作，进一步做好原副料的管理和产品质量改善。

总之，20__年是继往开来的一年，是承前启后的一年，是良好发展的一年!我相信通过我们所有干部员工共同努力，团结协作，我们质量管理工作会更上一层楼。

品控工作总结篇5

我在顺发食品厂品控部做品控员的工作已有三个月，在这三个月里我学会了很多，尤其上次“团队执行力”的培训，我感受到了大家的活力，对于公司，员工的活力就是公司的活力，学习过程中我也学到了很多知识，并且认真的做了工作学习计划，并将按照计划一步步完善自己，提高自己的工作能力。

通过这些日子在调味料车间的巡检，在粉包车间，我了解了哪些员工责任心较强、那些员工比较大意，哪些机器较稳、哪些机器不稳，哪种料的克重不容易调等等。在了解这些现象的基础上，我通过观察生产人员如何调适，如何拆洗机器，了解了一些引起克重不稳的原因，比如：料杯不稳、料盘磨损严重、装机器时轴没装平衡、下料口堵了葱花、料杯中料没下完等等。如果有夹料现象就会引起漏气，存放过程中料更容易结块，如果封口温度不够，就会引起封口压纹不禁，从而引起炸包或者漏气。

对于熬酱工艺，我通过阅读工艺文件、多次观察熬酱步骤、跟踪熬制过程、记录每个步骤的时间及参数，初步了解了一些品种的酱的熬制配方及工艺参数。希望未来可以对其工艺的细化与优化有所帮助。

在多次尝料后，我基本能够辨别其品种，但对相同种类不同型号的原料的辨别能力还不够，而且对品尝感受不懂得表达，未来的工作中我会更加细心的去记忆原料的味道和差别，记录同事们的尝料感受，学习去表达自己的品尝感受，只有学会了去辨别原料的差别并表达出来才能更好地与同事交流，分析原料的质量。

在培训中，我感触最深的就是：没有结果，过程付出再多都是无用功;有学习力才有竞争力，才能不断进步，不断发展。在以后的工作中我会更加严格的要求自己和生产人员，养成良好的习惯，不能让生产人员抱有“差不多”的心态，只有生产中要求严格，才能大大减少不合格产品，才能降低生产成本，从而提高效益。不但巡检中要要求严格，调味料入库后，也要定期进行抽检以保证其质量。在做好现有工作的基础上，我会努力学习更多与工作有关的技能与知识，尤其原料方面及熬酱熬油工艺有关的知识及质量指标。在原料方面还是要多品尝、多记录，用心记忆，学着表达自己的品尝感受，与同事们多交流。工作之余还要多看看与品控工作有关的书和信息，关注并积极参加相关的工作技能培训及考试，提高自己的工作能力和知识水平，让自己与公司一起成长、一起进步、一起发展。